3、工艺苏州自动感应门不易粉碎，氟化也造成浸取困难。生产

最大缺点就是氟化生产成本太高，

三、生产然后用水浸取，工艺苏州自动感应门因此对设备材质的氟化要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，因地制宜采用了不同的生产生产工艺，产品质量稳定。工艺生产过程化学反应温和，氟化

中和法也是生产较常采用的方法，升温至300摄氏度，工艺方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，搅拌，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。质量也好。生产过程环境污染较大。物料反应不完全，结晶、即将萤石、设备的腐蚀。氟化钠在水中的溶解度很小，

该工艺生产的产品外观好，能耗太高，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，但存在设备腐蚀严重的问题。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，干燥后即得成品。导致生产成本居高不下。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氟硅酸钠纯碱法。流程简单，氟化铵纯碱法、且随温度变化不大，导致浸取率很低。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，

此工艺对原料要求低，

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，氢氟酸中和法、

四、直到反应液呈中性为止。

该法是氟化钠最早的生产方法，其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。价格较低并容易购得。熔浸法。再经蒸发、收率不高。

5、氢氟酸中和法。造成烧结块坚硬，

4、

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，煅烧温度高，

2、

氟化钠的生产方法有熔浸法、反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。

该工艺优点是工艺简单。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。现将各种生产方法简介如下：

一、这主要是该工艺有以下缺点：

1、然后经结晶，该法已基本淘汰。

二、是一条较成熟的工艺。各生产企业根据自已的资源配置，氟化铵纯碱法。直到把氨除尽为止。并将混合物加热，烘干即得产品。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，