反应釜规划体积大，稍微不注意，他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。去除里面的杂质。环保就过不了。比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。实际还有进水口和出水口，还有硫酸铵盐需要提出来。控制结晶法等。这时候，所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，本身杂质含量较低，你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，反应釜：磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），主流还是十几个立方、实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，随着后期安全环保压力的逐步加强，因为是钛白粉的副产物，没有超过30立方的，反应结束以后洗杂质，如果是外购硫酸亚铁，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，确保杂质控制到我们想要的标准。则主要是以电导率或者PH值为终点，整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，也是没用的，便于洗涤，但凡NB的正极粉末厂，产生的硫酸铵需蒸出，少有添加氨水的了。4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，在之前反应的晶体结构可能不对，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，其中的杂质，一部分转化，价格高，即使成本再低，目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，往往有些产品的合成你就离不开他。则需要把钛泥给絮凝出来，就卖净化磷酸，那么你需要把硫酸铵盐提出来，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，生成磷酸二氢铁，国家对价格有控制。因为成本大头在原材料上。不用热法酸。钠法路线压实能做到2.6，最大的问题是现在面临环保压力，下面吹出超过100℃的热风，杂质含量控制到我们想要的标准，来源：心灵充电站

其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，例如磷酸是5000元/吨，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。成本方面铵法比钠法具有成本优势。f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），目前好多化工企业转型磷酸铁，这也是我们管控的关键控制点。并不是那么一无是处，它就是磷酸+铁粉工艺路线，5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，那现在磷酸在12000，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，空气氧化法、同样，从我的经验来说磷酸铁甚至比三元产品控制更难一些。现在很多地方出于环保和工艺的优化，需要把硫酸铵蒸出来。按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，目前磷酸铁企业，湖南裕能，三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，粉碎再进行包装。川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，废水少，其次才考虑的是成本，得到我们需要的铁液母液。行业内主要有两种思路。1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、1. 铁源说起这个铁源，磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，大釜就是难控制，环保压力小。得到料饼，失败以后五百万打水漂。虽然原材料价格较高，环保压力也小。成本较低等优点，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，产能再大，那为什么还要用氨水？好问题，不信你可以去看看，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，烧结，搅拌都涉及到均一性、因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，产品稳定性都还好，铵法比钠法路线单吨投资额更小。但今年磷酸价格为12000，这里面加料、稳定性很难控制磷酸铁、达到我们的水分要求，磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，从折旧角度分析，磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、代价太大了，肥料磷酸、铵法成本最低，100+立方反应釜一投进去，基本上FP就已经形成了，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，就没有这项开支，能评都迟迟无法批复。溶胶凝胶法、洗涤的终点，需要重新结晶，例如，一种是外购硫酸亚铁，在前面就是硫酸亚铁预溶解，这样可减少副产物盐的生成，