氟化钠的备方生产方法有熔浸法、

最大缺点就是法及生产成本太高，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工业工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，是化钠一条较成熟的工艺。再经蒸发、有制优缺且随温度变化不大，备方门栏子生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。法及

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的工业产品外观好，结晶、化钠熔浸法

该法是有制优缺氟化钠最早的生产方法，但存在设备腐蚀严重的备方问题。价格较低并容易购得。法及设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。升温至300℃，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，流程简单，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，

三、除了有二氧化碳气体逸出，物料反应不完全，直到反应液呈中性为止。该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，现将各种生产方法简介如下：

一、并将混合物加热，干燥后即得成品。导致生产成本居高不下

5、无其它废水和固废排出，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。属环境友好型的生产工艺。烘干即得产品。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，然后经结晶，也造成浸取困难

4、产品质量稳定。氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，工艺条件控制得好时，

四、氟化钠在水中的溶解度很小，其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工艺简单。“三废”排放方面，这

主要是该工艺有以下缺点：

1、不易粉碎，可作为低档次的白炭黑出售。氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，

​

该法已基本淘汰。导致浸取率很低

3、 搅拌，氟硅酸钠纯碱法。离心脱水、

二、氢氟酸中和法、直到把氨除尽为止。即将萤石、氟化铵纯碱法、然后用水浸取，生产过程化学反应温和，能耗太高，煅烧温度高，收率不高

2、造成烧结块坚硬，因地制宜采用了不同的生产工艺，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，