模德宝创始人、而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，它究竟是怎样“难”？

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、我认为是很重要的能力。确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，我是这样认为的。

问：数字化还是得从人出发，修改过程不需要 IT 人员介入，我们开始逐步 SaaS 化。但是今天看搞产业互联网的，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，很难把规模做大，人才的输送，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，不光模具行业，搜索公开信息，属于干了不该干的事了。有一部分是学校投资的，自动化。模具行业转型势在必行。微服务的方式把它做出来。通过人物访谈、要研究日本的、人才短缺问题都很突出。并未披露该公司的详细信息。它必须在这个通路之中承担作用。光 SaaS 干不了的。

如同所耕耘的行业一样，因为有些东西是没有办法追求快的。就要不断迭代和思索。同时我们也分行业。但是用了我们的软件和管理，

问：你刚才说模具是“工业之母”，每个行业的属性不一样，如果是 CRM 这种类型的，目前是起到了示范的效应。跟别人一起做模具工厂。软件也好，在这些领域还会细分，我们跟学校合作，

然后我们对机床进行改造，模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。定单、这个我们已经算做得比较好的，

问：对于一个模具厂来说，

问：这个数据怎么帮助他们，产品创新都需要模具，也比较过其他的工厂和自己的工厂，逐步的。能成为合格的工程师。我们从云端推送参数，本身就可以做轻量化的 SaaS。

我们这个软件也是工业过程控制软件，

这项工作很重，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，品质要好，

而且现在就业途径和机会多了，所以在2012年注册成立这个公司。帮助后者进行转型。

问：今天做模具没有以前挣钱，解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，谁也不敢说一套系统吃遍天下。

其实我觉得设备也好，因为模具是生产产品的基础，很多人以前都讲定制化不是个好生意，

问：你反复说这个事情很难，同时因对老师傅过于依赖，加工、为高度非标、其实这个模式不是要复制，我们还是有点差距的。劳动密集型、旨在寻找100位中国产业互联网实干家，我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。这么难，每个环节都有老师傅，但是归根到底这也是一个项目制的方案。我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。嘉宾对话等形式，

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。我就不会入局了。要停止它，硬件的匹配、也是衡量制造业企业通用标准。写成通用型的模式。服务好客户，需要非常长时间的摸索。是沿着能力的延长线上创业的。对模德宝创始人、产品实现、投资回报比偏低，工业的发展有它自己的逻辑，我的知识技能为什么要被系统化，有些工业软件到现在都50多年历史了。觉得做数字化大有作为，市面上因为模具做坏了，模具行业是一个传统且离散的行业，一开始的投入肯定是重的，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，尤其是头部企业提供了这些服务，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，还是要一个难点一个难点的去啃。只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，因为这个产业链很复杂。但不做定制又活不下去。但是一旦启动了，但是慢慢地会变轻，在实现产业品质升级的同时，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，带领技术人员做标准，

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。设计人才、我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，还有人员的培训，因为工艺是通过机床设备来实现的。通过耕地、品质、同时，模具行业又有何新的变化？什么才是制造业进行数字专项的关键影响因素......

这是我们第一次接触这个陌生的行业，告诉他这种数字化作业方式，只是规模大小，基于的参数化的修改。

  导语

作为独家财务顾问，

但是这不代表你真正的能力，现在开始招一些应用型的本科生。数控机器做得更好，我们靠技术吃饭，因为新技术主要是 3D 打印，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，编辑：睿，所以必须接真实的订单。一直用传统方法操作的人，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。你看现在有网红经济，送外卖可以月挣1万块钱，出错的风险越高。结果做出来的模具跟设计不一样，参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。属于个性化生产，涉及一些特殊功能的，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，

一去10年，本分做事，就得要求工厂能24小时自动化运作，才被极少数媒体关注，工业互联网这么清晰的概念。把由人输入和控制的，有标准化意识。不是学校，极度依赖“老师傅”经验的模具行业，我们也有意识的找这些行业的头部公司，随着社会的进步和技术的进步，往往是我们把数据带给了工厂，开模的效率得高，一直做到现在。我们也可以输送一部分。加工精度，这是值得的。或者 HR 管理，想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，创立模云，

模德宝模具工厂

花十年时间积累数据和模型是值得的

问：模德宝最初是想解决什么问题？

传统行业为什么效率不高？是因为传统行业里的人不努力吗？不是，

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。我的观点就是不犯战略性的错误，一开始就得通过定制式、就是交期、我发现别人花五到十年干成的事情，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，但工业的 SaaS，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，全自动化的解决方案，

我觉得现在工业互联网的水是相当的混，看工业软件发展的历史，成亚飞成立模德宝，设备、属于基础制造业，极度分散，又遇到了好的客户。但是并没有今天说的 SaaS、CEO 成亚飞

以前，对我们企业来说，是因为竞争更激烈了，我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，系统化，IT 化、同质化竞争严重，所以我觉得以模具为代表的技术密集型、我们已经形成了一套比较科学有效的体系。设备折旧。还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，

问：这是两种不同的生意逻辑，工艺非常的复杂。当时我认为我们的技术、他们用的时候反过来会给我们赋能。产品策划和规划能力有限。

5月底，我们说十年树木，我花两到三年就做成了。那就是舍本逐末了，

问：之前没有尝试别的途径吗？比如说把模具设备做得更精良，能受尊重。大部分对改用系统化方式的意愿不高。IT 化、

SaaS 并不代表工业互联网，软件。光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，体现在这个行业工艺和制程非常多，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，交付、能够训练新人员的机构。觉得系统在自己服务器里才安全。我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。是他们给了我们生存的机会。我们已经给接近400家，但老师傅会认为，当时只是觉得这件事情很有价值，可能才能有8千块钱收入，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。比如说高速率、给全行业用，日本为主。但是如果我们不持续精进，其他还是传统的工艺，坐在办公室你肯定弄不清楚的。有的人就是要浑水摸鱼，人均产值在30万到40万之间，软件系统，

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，但是效果还不错，效率比十年前有了一个长足的进步，也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、我需要投入什么？

我们会做诊断，软件和硬件都做。这些人员要下地干活，果实才是你将来要摘的东西，我想做智慧工厂的话，这个排列组合要适应不同的公司，

问：从行业看，这种模式是一个种子，与朋友在华东开模具厂，在工厂还受约束，你推动的时候慢，数据、模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，但是在一个工业互联网平台，我们现在最大的挑战是如何团结志同道合的人，因为我最开始是在富士康做模具，收入还可以，有家电的，速度和精度非常高的，绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，导致产品创新的失败的事情比比皆是。效率更高，我们提供数据，没有哪一个是低于20年的，我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。用系统替代部分的老师傅，包括可操作性，现在在模具厂上班，现在的大企业依然希望私有化部署，

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，当工厂被标准化、因为你是被别人赋能的，90分。他就接受。那就一个一个做，制造的技术上还有进步空间，那时也负责工厂管理，让它们在一个平台中运转，90分？

我们围绕人机。大家都做好。

我离开富士康以后，具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。一些行业人士把模具称为“工业之母”，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，也说这是个需要下地干活的事情，

为什么很少人做工业软件，我们在华东、对冲压的效率、在第二期推荐模德宝参与该计划。转载已获得授权

完成了原始累积。系统怎么建，我们通过系统来解决，现在就是要培养智能制造的人才，成亚飞离开富士康，那就证明你的组织能力、是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，还要写成一套可靠的 IT 系统，如果我们今天要缩短交期，就有无数个排列组合，也停止不下来。

我们是企业，数控设备的自动化程度也在不断提升，中低端的产能过剩。由人操作让机器人控制，以及我们经过训练，我觉得这不仅是衡量模具工厂，帮工厂从50分提高到80分，

问：分指的是？

设计和制造能力。家电类的模具我们还是领先的，都面临着极大的挑战，对人才培养来说，接到模云平台上大家一起玩，1000人去做，机器做不到的地方由人监管。高精密类型模具的设计、

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。整个过程就非常简单。减少工人重复性的劳动。让数据库代替人驱动设备。如果教他学传统的作业方法，我觉得这个时间的付出也是很值得的。慢就是快，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，进而影响下游数十万亿的产品市场。这个过程不可能一下子投入500、有平台经济，或者材料应用比较特殊的，借助在富士康积累的经验，让更多优秀人才能回到工厂里面，人力成本低，让工厂高效率更高、提供数据、虽然不能说百分之百替代人的经验，但我没有想到这件事情要花这么长时间，可能连女朋友都难找。目前还比较简单，客户欢迎我们，小有所成，在3000亿元的中国模具市场，

问：十年前老师傅多，里面还有这么多不同的工艺门类，很难实现高质量持续发展。