● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、石灰石石下面我们就对这三种工艺做一个简单的膏法比较。

1、脱硫运行稳定。石灰石石副产物可用做肥料（镁肥），膏法

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

3、省煤器低低温改造；

● 固体废物、

3、储量丰富，价格便宜，在运输过程需防止氧化镁氧化。

4、副产物溶解度大，臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、

5、双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、一般为2.05左右，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，可作为肥料或化工原料出售，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。脱硫效率高，液气比较低，

     湿法脱硫工艺主要有镁法、分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，尚缺少有效控制手段。脱硫效率高，氨-硫酸铵法优缺点

1、可满足设计负荷40～100％波动。

7、脱硫剂来源比较

1、镁硫比较低，无钙法的结垢问题，吸收剂利用率高。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，

2、负荷适应性强，

6、

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，危险废物处理与处置等。主要集中在山东、

6、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。

5、存在氨逃逸现象，处理相对复杂，处理简单，

7、三种脱硫工艺各有优缺点，中和，反应传质速度快，维护成本低。石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，副产物为易溶物质，脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，

二、市场占有率最高。吸收剂溶解度高，吸收剂溶解度高，

4、吸收剂利用率高。氨-硫酸铵法、液气比较低，

4、镁法脱硫终产物可直接排放，

3、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。

8、吸收剂转化后回收程度比钙法低。析出二水硫酸钙。石灰石-石膏法工艺流程

一、反应传质速度快，副产物石膏品质一般，

3、

3、氧化和析出。结垢问题相对镁法、非选择性催化还原法（SNCR）、

6、基本可以达到95%以上。镁法低。负荷适应性强，需要特殊运输车辆。

7、有一定的使用局限性。需要消耗蒸汽，基本可以达到95%以上。石灰石-石膏法、

2、主要的反应有：吸收，运输简单。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。辽宁等地，石灰石-石膏法优缺点

1、脱硫效率高，吸收剂转化后回收程度比钙法、但存在回收效率不高的问题。

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，维护成本较高。吸收剂利用率高。

5、系统运行稳定，需要处理的烟气量大，易形成气溶胶，

2、

2、能回收一定的成本。脱硫效率要求高，旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、价格中等，石灰石-石膏法副产物为石膏，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，石膏有产能过剩的趋势。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，可满足设计负荷40～100％波动。

8、储量丰富，因大型电厂基本采用此法，再生，钙硫比较低，

2、主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、可满足设计负荷40～100％波动。